Permanente Maschinenüberwachung

Zur Sicherheit dient eine permanente Maschinenüberwachung (Monitoring). Ursprünglich zum Schutz der Maschine gedacht, steht heute der HSE (Safety, Health and Environment) Umweltschutz im Vordergrund. Dabei gelten hohe Anforderungen an Schwingungsüberwachungssysteme.

Verdunstungsventilator

Maschinenüberwachung mittels Schwingungsmessung schützt traditionell Ihre wertvollen Maschinen vor den Folgen von Überlastung oder beginnenden Schäden. Es ist kein Schutz vor Produktionsausfällen, da es keine Frühwarnung gibt.

Traditionell wird die Vibrationsüberwachung seit den XNUMXer Jahren auf Turbinen und Generatoren in der Stromerzeugung angewendet. Dies wurde oft von den Versicherern verlangt, um Maschinenschäden an diesen sehr wertvollen Maschinen. Es folgten die schnell drehenden Zentrifugalkompressoren in der Öl- und Gasindustrie, einschließlich der Petrochemie und anderen Grundchemikalien wie der Ammoniakproduktion.

Da eine Kette nur so stark ist wie das schwächste Glied, wurden auch andere wichtige Maschinen im Prozess überwacht, wie Verbrennungsluftgebläse, Rauchgasgebläse, Kühlgebläse usw. Früher geschah dies mit mechanischen Vibrationsschaltern, aber aufgrund schlechter Zuverlässigkeit diese wurden fast vollständig durch elektronische Systeme ersetzt, die Fehlalarme verhindern. Lediglich in Kühlgebläsen und Kolbenkompressoren (beides wegen der niedrigen Drehzahlen die ungeeignetsten Anwendungen) sind sie manchmal anzutreffen. Der einzige Grund, der dafür gefunden werden kann, ist, dass es früher so gemacht wurde.

Ein weiterer Grund, rotierende Maschinen auf Vibrationen zu überwachen, ist die Gefahr von Personenschäden aufgrund eines erhöhten Prozessrisikos. Bekannte Beispiele für gefährliche Maschinen sind Zentrifugen und Hammermühlen. Basierend auf den harmonisierten EU-Normen und dem RIE ist es eine gesetzliche Verpflichtung, diese Maschinen hinsichtlich Vibrationen zu überwachen, genau wie bei Ventilatoren in explosionsgefährdeten Bereichen.