Sistemas de monitoreo de condición

El monitoreo de la condición de la máquina hace más que monitorear la máquina:

El monitoreo de condición de máquinas rotativas por medio de mediciones de vibración con equipos portátiles es muy aceptado. Debido al avance de los desarrollos técnicos, el monitoreo continuo de la condición se está convirtiendo en una alternativa realista.

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El monitoreo de la condición de la máquina hace más que monitorear la máquina:

Es una técnica que muestra con suficiente tiempo de antelación que uno o más defectos se están desarrollando, de modo que se tiene tiempo suficiente para organizar una acción correctiva planificada, sin que esto resulte en una pérdida de producción significativa. Al menos esa es la teoría.

Esto requiere una base de datos con datos de medición y una herramienta de análisis para poder comparar los parámetros de condición entre sí según la tendencia. Los principales parámetros de condición para las máquinas rotativas son las vibraciones, incluidas las vibraciones de alta frecuencia para la condición de los cojinetes. En algunas empresas, el monitoreo de condición es sinónimo de monitoreo de rodamientos, sin mirar nunca la causa raíz (RCA – Root Cause Analysis).

Las medidas necesarias para ello se pueden realizar periódicamente con un instrumento portátil (“colector de datos”) o de forma continua con un sistema de medida permanente, que puede estar ya parcialmente presente como monitorización de la máquina.

 

La ventaja de un colector de datos es que la inversión requerida es baja. Lo que obtiene a cambio a menudo no está claro: las mediciones solo se realizan por máquina unas pocas veces al año, generalmente una vez al trimestre. Poder predecir el mantenimiento con 4 instantáneas por año es una farsa. También puede ocurrir una diferencia en la velocidad y la carga entre las instantáneas. Idealmente, estos parámetros se mantienen constantes entre mediciones tanto como sea posible, pero esto no siempre es posible. Además, hay daños en las máquinas que se desarrollan en menos de 3 meses y, por lo tanto, son indetectables. Algunos ejemplos bien conocidos son ciertos daños en los cojinetes, problemas de aislamiento con motores eléctricos y daños en las cajas de engranajes. Entonces, el sistema no cumple con las altas expectativas y la tecnología se desacredita.

La desventaja de un sistema de monitoreo de condición permanente es que la inversión requerida es mayor. Hay muchas ventajas en esto. Hoy en día, la tendencia es registrar los datos de medida de forma inteligente, lo que significa que las medidas se toman en las mismas condiciones de funcionamiento (velocidad, carga).

 

Y que los datos de medición, si se desea, solo se guardan si se produce algún cambio. Otro desarrollo es que los datos de medición se almacenan en un servidor de datos externo seguro. Aquí también es donde se ejecuta la herramienta de análisis, a la que se puede acceder con cualquier computadora con un navegador web y los derechos de acceso requeridos. Un buen ejemplo de esto es el sistema MachinePerformance con OrangeBox®

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El sistema inalámbrico va un paso más allá con la comunicación inalámbrica entre el sensor y la puerta de enlace receptora. Los costos de cableado se eliminan así y debido a que se utilizan sensores estándar, los costos por punto de medición son muy competitivos.

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