Systèmes de surveillance d'état

La surveillance de l'état de la machine fait plus que surveiller la machine :

La surveillance de l'état des machines tournantes au moyen de mesures de vibrations avec des équipements portables est très largement acceptée. En raison des progrès techniques, la surveillance continue des conditions devient une alternative réaliste.

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La surveillance de l'état de la machine fait plus que surveiller la machine :

C'est une technique qui montre suffisamment longtemps à l'avance qu'un ou plusieurs défauts se développent, pour que vous ayez suffisamment de temps pour organiser une action corrective planifiée, sans entraîner de perte de production significative. C'est du moins la théorie.

Cela nécessite une base de données avec des données de mesure et un outil d'analyse pour pouvoir comparer les paramètres de condition les uns avec les autres sur une base de tendance. Les principaux paramètres d'état des machines tournantes sont les vibrations, y compris les vibrations à haute fréquence pour l'état des roulements. Dans certaines entreprises, la surveillance de l'état est synonyme de surveillance des roulements, sans jamais regarder la cause racine (RCA - Root Cause Analysis).

Les mesures nécessaires peuvent être effectuées périodiquement avec un instrument portable ("collecteur de données") ou en continu avec un système de mesure permanent, qui peut déjà être partiellement présent en tant que surveillance de la machine.

 

L'avantage d'un collecteur de données est que l'investissement requis est faible. Ce que vous obtenez en retour n'est souvent pas clair : les mesures ne sont effectuées par machine que quelques fois par an, généralement une fois par trimestre. Pouvoir prévoir la maintenance avec 4 clichés par an est une farce. Une différence de vitesse et de charge peut également se produire entre les instantanés. Idéalement, ces paramètres sont maintenus constants entre les mesures autant que possible, mais ce n'est pas toujours possible. De plus, il existe des dommages aux machines qui se développent en moins de 3 mois et sont donc indétectables. Des exemples bien connus sont certains dommages aux roulements, les problèmes d'isolation des moteurs électriques et les dommages aux boîtes de vitesses. Le système ne répond alors pas aux attentes élevées et la technologie est discréditée.

L'inconvénient d'un système de surveillance permanente de l'état est que l'investissement requis est plus élevé. Il y a de nombreux avantages à cela. Aujourd'hui, la tendance est à l'enregistrement intelligent des données de mesure, ce qui signifie que les mesures sont effectuées dans les mêmes conditions de fonctionnement (vitesse, charge).

 

Et que les données de mesure, si vous le souhaitez, ne sont enregistrées qu'en cas de modification. Un autre développement est que les données de mesure sont stockées sur un serveur de données externe sécurisé. C'est également là que s'exécute l'outil d'analyse, accessible depuis n'importe quel ordinateur doté d'un navigateur Web et des droits d'accès requis. Un bon exemple en est le système MachinePerformance avec l'OrangeBox®

Capteur Draadloze

Le système sans fil va encore plus loin avec la communication sans fil entre le capteur et la passerelle de réception. Les coûts de câblage sont ainsi éliminés et du fait de l'utilisation de capteurs standards, les coûts par point de mesure sont très compétitifs.

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